CQ9电子传奇电子

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CQ9电子传奇电子:景观水池防渗

返回列表 来源:土工膜土工布供应商 浏览: 发布日期:2021-06-30 15:20:25【
CQ9电子传奇电子由上下两层无纺土工布和中间一层土工薄膜等两种材料复合而成,具有两者优点。土工膜具有良好的耐环境应力开裂性能,耐高温,抗低温,使用温度范围达-70℃~+110℃;抗老化,耐腐蚀,寿命可达50年,广泛使用在垃圾填埋场防渗、污水处理厂防渗、人工湖防渗、尾矿坝防渗工程等。土工布为透水材料,具有稳固、隔离、反滤排水等功能,能抵抗施工外力破坏,适应凹凸不平的基层,可防止土工膜在水气的作用下被抬起导致失稳,提高了稳定性。
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1.铺设工序
工程CQ9电子传奇电子铺设采用埋入法,总体施工程序如下:基层(或垫层)验收→底层土工布铺设缝合→土工膜铺设焊接→土工膜焊缝检测→上层土工布铺设缝合→CQ9电子传奇电子验收→覆盖保护层CQ9电子传奇电子铺设时,要严格按技术规范施工,把好质量关,特别要做到不折皱,不过紧。所有施工工序中,CQ9电子传奇电子拼接焊接最关键。该工序包括上下层土工布的搭接缝合和中间层土工膜的焊接,中间层土工膜的接缝处理质量直接影响防渗效果。土工膜接缝方式一般有3种,即搭接、热熔焊(适用较厚土工膜,焊缝搭接宽度不小于50mm)、胶接。本工程采用热熔焊进行接缝焊接。
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2.铺设过程
(1)准备工作
铺设前,检查确定用于铺设的CQ9电子传奇电子具备土工布、膜的出厂合格证及产品试验合格证;进行搭接焊接工艺试验,选择合适的热熔焊接设备,通过试验取得焊接温度、速度等试验参数,确保土工膜焊接质量。
(2)基层处理
景观湖基础造形后,须进行湖底基础平整碾压或夯实处理及削坡处理。基础如有扰动,则扰动土体进行置换与回填时,应分层洒水碾压或夯实,每层厚度不大于400mm。铺设面清理时,尽量做到平整压实,不露棱角尖锐物及砖石、铁丝、玻璃、树枝等物体;如有草皮杂草、树根,必须清除干净,必要时喷洒灭草剂,防止杂草长出刺破土工膜。与CQ9电子传奇电子接触面铺设粘土作防护层,铺设粘土的厚度大于300mm。
(3)铺设
采用人工铺设CQ9电子传奇电子,总体由上而下铺设。铺设前,在开挖基面上搭设两排与CQ9电子传奇电子幅宽等宽的木板。铺设时,坡顶上安排4人拉住CQ9电子传奇电子,坡面上,拟铺设的土工膜左右两侧的木板上各站1人,扶住土工膜卷,缓慢地在坡面上展开土工膜。相邻两幅土工膜铺设时,要充分考虑接缝尺寸,以利拼接,接缝宽度宜在150~200mm。铺设时应注意:CQ9电子传奇电子切割前,按照铺设位置的尺寸丈量好土工膜的裁切尺寸,按实际裁切,编号并记录,铺设时按照顺序及编号进行。尽量做到焊缝少,在确保施工质量的同时,尽可能节约材料。相邻CQ9电子传奇电子的搭接宽度要大于100mm,焊缝沿顺坡方向,平行排列。拐弯角及复杂地形部位尽可能减少接缝长度。正常情况下,如果斜坡坡度大于1∶5,则坡顶以下1.5m范围内不宜设置焊缝。CQ9电子传奇电子铺设中特别注意铺平、拉紧,不应产生人为的褶皱。考虑当天气温变化幅度及土工膜产品性能,土工膜铺设时,预留一定裕量,以免因温度的变化而伸缩变形,造成死折。铺设完成后,任何对CQ9电子传奇电子有损害的物体都不能放在铺设好的土工膜上,不要在膜面上走动、搬运材料等,避免造成损伤。
(4)拼接
揭开相邻两块CQ9电子传奇电子接头处的土工布,先缝合下层相邻两块土工布,再调整中间两幅膜焊接边缘,搭接到150mm。中间层CQ9电子传奇电子焊接完成并检测合格后,及时进行上层土工布的缝合。土工布缝合时,要保证上下层土工布缝合面错开。
(5)焊接
焊接土工膜的焊机主要有热锲焊接机及挤压焊条式焊接机,本工程采用后者作为土工膜的焊接设备。焊接前,清理干净杂物,焊接后,清除接缝处的油污、泥沙、灰尘等杂物,以确:附又柿;根据现场温度进行试焊接,以确定焊机施焊的行走速
度和温度。焊机行走速度一般控制在1.50~2.50m/s,施焊温度一般控制在210~300℃。焊接时,在两幅土工膜焊接部位的底下垫一块长木板,用做拼接操作平台,以便焊机平稳行走。木板必须光滑、无毛刺等,防止土工膜被刺破,保
证焊接质量。设置焊缝两条,每条宽12mm,两条焊缝间留12mm空腔。土工膜焊接面若有灰尘、油污、丝毛、水渍等,可采用压缩空气(小型电动空压机供气)清除,保证土工膜面整洁、干净。焊接时应注意:焊机操作人员必须持有焊接操
作证。焊接过程中,注意观察焊机的运行状况,根据现场实际情况微调焊接速度和焊机温度。接缝处不得有潮湿或结露,不夹杂泥沙等。如果存在,必须擦干、清除后才能进行焊接作业。如果土工膜需要拼接加长,应先焊接横向缝,再焊接纵向缝,相邻两土工膜横向焊缝应错缝搭接,成T字型接缝,不得十字交叉焊接。焊缝要齐整、外观清楚,不得存在跳走、滑焊等。焊机温度低于200℃时不宜焊接。如果已焊接,要用干净的布掸掉再焊。若粘有焊渣的杂质,应打磨,不得用手或其他工具擦试。现场接缝焊接完成后,及时请监理单位进行检验。检查测试分非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验主要有充气法、电火花法和真空法。破坏性检查是对焊缝的焊接强度进行检验,是必须实施的检查项目,由业主、监理指定或随机取样,然后送质量监督部门授权的第三方机构检验鉴定,检测的焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。取样标准按每万平方米取件一块。取样完毕后,应立即用挤压焊接法将检测时留下的充气针孔全部补好,将面层的土工布缝合清楚。
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